Во время эксплуатации оборудования неравномерное распределение веса при работе ротора может вызвать несоответствующие рекламации колебания и увеличенную нагрузку, вследствие чего повышается износ и падает производительность.Во избежание таких ситуаций необходимо своевременно проводить техническое обслуживание.Балансировка ротора — представляет собой технологический процесс, в результате которого определяются параметры дисбалансов (значения и угловые координаты) и возможность их уменьшения путём регулирования его масс.В результате грамотно проведённой балансировки происходит совмещение главной центральной инерции с осью вращения ротора.
Причины и признаки дисбаланса
Первыми сигналами к тому, что ротор электродвигателя разбалансирован будут появление необычных шумов, перегрев и возникновение сильных вибраций. Если не обратить внимание на эти признаки, далее происходит разрушение соединительной муфты и подшипников, утечка смазочных материалов, обрыв анкерных болтов. Продолжение работы может привести к повреждению оборудования, которое будет трудно восстановить.Факторы, которые являются основанием для нарушения равновесия:
Дефекты в деталях, как заводские, так и полученные в результате работы оборудования;
Отклонения в процессе сборки ротора;
Неустойчивые крепёжные элементы;
Коррозия;
Пыль, грязь и другие частицы, образующие наросты;
Повреждения в медной обмотке;
Попадание внутрь осколков от различных деталей;
Износ элементов;
Тяжелые условия эксплуатации оборудования;
Факторы внешней среды;
Нарушение правил хранения ротора;
Повреждения при транспортировке оборудования;
Перекос массы по осям во время монтажа;
Асимметрия после проведенного ремонта.
Виды балансировки ротора
Существует два вида восстановления равновесия:
Статический (в одной плоскости)
Применяется к следующим типам роторов — маломощные электродвигатели, шкивы, шлифовальные круги, дисковые маховики, муфты, зажимные патроны токарных станков и т.д.Преимущества — не требует специального оборудования (можно использовать дисковые фиксаторы или рычажные весы), может производиться не в профессиональных условиях.Недостатки — устраняет только значительный дисбаланс масс нагрузки на валу, необходимо множество подборов, вычислений, измерений, делается опытным путём.
Динамический (в двух плоскостях)
Применяется для роторов — электродвигателей и генераторов, насосов, промышленных турбин, вентиляторов, валов комбайна, мукомольных машин, рейсмусовых (фуговальных) станков, широких шлифовальных кругов для производства и обработки фанеры, шпинделей и других. Преимущества — устраняет все виды дисбаланса, максимально компенсирует неуравновешенность, даёт точные показатели по перекосам масс и какие необходимы противовесы, в каких конкретно местах. Для расчетов используется компьютерный метод.Недостатки — трудно найти оборудование для работ с большими и тяжелыми роторами, выполняется только профессионалами.На нашем предприятии Хельд Ремонт применяется метод динамической балансировки маховика.
Этапы балансировки валов:
Визуальный осмотр поверхности и деталей;
Подготовка инструментов;
Распределение грузов по участкам;
Расположение вала на опорах станка;
Раскрутка;
Измерение всех необходимых параметров;
Выявление дисбаланса;
Расчет корректирующих грузов, их массы и мест расположения;
Установка грузов в заданные точки;
Замеры остаточной вибрации;
Балансировка до момента максимально низкой погрешности;
Оформление протокола.
Передача отчета и изделия заказчику.
Фото балансировочного станка в нашем цеху
Как проходит динамический режим
Технология ремонта сложная и балансировка выполняется в следующем порядке:
мастер снимает мотор с оборудования и разбирает корпус;
определяется отклонение центра масс относительно оси вращения;
отметка контрольных точек на основе полученных погрешностей на стенде;
уравновешивание ротора;
фиксация якоря и сборка электродвигателя.
После динамической балансировки мастер подвергает мотор основным нагрузкам, которыми проверяет уравновешенность ротора.Современные балансировочные станки оснащены электронными измерительными приборами, которые выводят точные показатели отклонения и схему последующего восстановления центра масс. Благодаря этому мастер выполняет калибровку без погрешностей.Точная балансировка — это гарантия плавной передачи крутящего момента, отсутствие избыточной механической нагрузки и длительный срок службы электродвигателя.
Почему важно обращаться к профессионалам
Качественную балансировку ротора можно выполнить только на современном стенде или станке. Другие способы не обеспечивают высокой точности уравновешивания центра масс, которое является залогом длительной работы двигателя. Большая погрешность приводит к шумной работе, ускоренному износу подшипников, и избыточному тепловыделению. Все это может нанести агрегату серьезный урон, поэтому не стоит экономить на качестве.А еще при обращении за балансировкой ротора в технологический сервис клиенты получают массу преимуществ:
Выявление и устранение сопутствующих проблем. При смещении ротор мог повредить отдельные элементы конструкции, которые самостоятельно невозможно определить. Мастер найдет их, выполнит ремонт (замена подшипников или обмотки якоря) и передаст полностью восстановленный электромотор.
Ускоренный ремонт. За счет работы опытного мастера на специальном оборудовании балансировка электродвигателя длятся всего за 2 дня.
Наличие труднодоступных запчастей. Производство некоторых двигателей может быть уже закрыто и детали отсутствуют в общем доступе. Но в крупном сервисе они всегда будут.
Гарантия на ремонт. Любой уважающий себя технический центр предоставляет гарантию на восстановительные работы и собственные детали. Заказчик защищен от некачественной балансировки и возможного брака деталей.
Советы по эксплуатации. По завершению специалист даст методические указания по обслуживанию, которые помогут продлить срок службы агрегата. Соблюдение требований к эксплуатации помогает избежать поломок.
Лучше один раз посетить профессиональный сервис и восстановить двигатель, чем постоянно устранять одну поломку за другой и определяться с дальнейшими затратами.Если у электромотора произошла разбалансировка ротора и вам требуется восстановить его работу — обратитесь в технический центр по ремонту электрических машин «Хельд». Сотрудники компании занимаются перемоткой и продлением ресурса двигателей, турбин и генераторов в Санкт-Петербурге на выгодных условиях.
Узнать стоимость ремонта
Ремонт электродвигателя постоянного тока
Обратный звонок
Сделать заказ
Оставьте заявку, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время